НАШИ МЕТОДЫ РАБОТЫ
Программы обучения общему управлению качеством
Общее управление качеством, известное также под аббревиатурой TQM, – это система управления, предусматривающая системный подход с вовлечением всех работников компании и обеспечивающая выполнение требований к рабочей силе, организации труда и качеству обслуживания для удовлетворения потребностей клиентов.
В 2021 году на нашем заводе в Татарстане 121 сотрудник компании прошел обучение применению принципов системы TQM (методология решения проблем, причинно-следственный анализ, метод мозгового штурма, анализ «5 почему», диаграмма «how-how», анализ Муда, метод 5S и т.д.).
Система предложений
Эта система направлена на улучшение производства, логистики, повышение эффективности труда и уровня безопасности работников, внедрение систем защиты окружающей среды, мотивацию сотрудников через осуществление постоянных изменений. В 2021 на нашем заводе в Татарстане благодаря системе предложений было получено 68 предложений по улучшениям.
Система 5S
Система 5S – это метод организации рабочего пространства таким образом, чтобы создать оптимальные условия для выполнения работы в организации. Мы применяем систему 5S в восьми сферах деятельности на нашем заводе в Татарстане.
Круги качества (QC)
Круги качества — это небольшие рабочие группы, состоящие из четырех-семи сотрудников-добровольцев, которые собираются в разное время, чтобы проанализировать проблемы, связанные с результативностью и эффективностью процессов, включая обеспечение качества, производительность, методы работы, безопасность работников и охрану окружающей среды, логистику и сырье, предложить возможные пути решения и предпринять необходимые меры. Зачастую эти рабочие группы состоят из операторов и мастеров производственных участков.
В своей работе участники применяют метод Анализа первопричин и SMED (быстрая переналадка) как по отдельности, так в сочетании друг с другом.
С 2016 года на нашем заводе в Татарстане благодаря кругам качества реализовано уже 44 проекта. В настоящее время разрабатываются и осуществляются новые проекты.
Процессы непрерывного улучшения (CIP)
Непрерывное улучшение — это метод, направленный на то, чтобы применяемые процессы, методы и подходы обеспечивали максимально эффективные, точные и действенные результаты. Количество сотрудников компании в сформированных командах CIP составляет от четырех до семи. Члены команды – это специалисты, компетентные мастера и операторы производства.
В своей работе команды CIP применяют метод Анализа первопричин, SMED (быстрая переналадка) и «Бережливое производство + Шесть сигм» как по отдельности, так в сочетании друг с другом.
Бережливое производство + Шесть сигм
Бережливое производство + Шесть сигм (Lean Six Sigma) – это метод, который применяется в Процессах непрерывного улучшения. Методология направлена на устранение источников погрешностей в бизнес-процессах, повышение производительности, усовершенствование бизнес-процессов и максимальное повышение уровня удовлетворенности потребителей. После завершения реализации на наших предприятиях в Турции процессы «Бережливое производство + Шесть сигм» будут запущены на наших зарубежных производственных площадках, а также внедрены в наши программы обучения.
Анализ видов и последствий отказов (FMEA)
Анализ видов и последствий отказов – это процедура управления разработкой и изготовлением продукции, предусматривающая классификацию отказов на основе вероятности их возникновения и сходства для анализа причин и последствий отказов системы.
Методика 8D (G8D)
Методика 8D (Методика 8 дисциплин) – это методика систематизированного решения локальных проблем в процессах. В компании Kastamonu Entegre эта методика применяется для определения коренных причин несоответствий и внедрения корректирующих мероприятий силами команд, формируемых из сотрудников, специализирующихся в тех областях, с которыми связаны претензии потребителей.
Комплексная система обеспечения высококачественной работы оборудования (TPM)
Комплексная система обеспечения высококачественной работы оборудования обеспечивает поддержание целостности систем производства, безопасности, логистики и обеспечения качества с помощью машин, оборудования, процессов и сотрудников, повышая ценность бизнеса компании.