Une Approche Innovante Adoptée par Kastamonu Entegre dans la Gestion de l'Énergie
Une Initiative pour une Production Durable Grâce à une Gestion Énergétique Intelligente
Leader mondial dans l'industrie des panneaux à base de bois, Kastamonu Entegre a optimisé ses processus de production en créant un jumeau numérique de sa ligne de production de MDF dans l'usine de Gebze, dans le cadre du projet E2COMATION financé par l'Union européenne. Visé à améliorer l'efficacité énergétique grâce à une surveillance en temps réel de l'énergie et à des techniques d'analyse avancées, ce projet a fourni des résultats contribuant à une production durable en minimisant l'impact environnemental.
Conformément à la vision de durabilité de Kastamonu Entegre, l’unité de R&D et Innovation a mené à bien un projet clé axé sur la gestion et l'efficacité énergétique — l’un des domaines prioritaires de l’entreprise. Dans le cadre du projet E2COMATION réalisé par cette équipe, un jumeau numérique de la ligne de production de MDF de l’usine de Gebze a été développé. Le projet a permis de surveiller la consommation d'énergie des lignes de production en temps réel et d’optimiser les processus de fabrication grâce aux données recueillies.
Seul Représentant Turc du Secteur
Kastamonu Entegre est l'une des rares entreprises turques à gérer simultanément plusieurs projets dans le cadre d’Horizon Europe, le programme de l’Union européenne soutenant la science et l’innovation. Le projet E2COMATION, mené dans le cadre du programme Horizon Europe financé par TÜBİTAK, a été mis en œuvre afin de promouvoir une production respectueuse de l’environnement en améliorant l’efficacité énergétique, conformément à la vision de durabilité de l’entreprise. Le projet a testé des secteurs à forte consommation d’énergie, tels que l’industrie des panneaux à base de bois ainsi que les industries agroalimentaires, dans le but de surveiller la consommation énergétique des lignes de production en temps réel et d’optimiser les processus grâce aux données recueillies. Kastamonu Entegre était le seul participant turc et le seul représentant de l’industrie des panneaux à base de bois parmi les pays participants. Réalisé sur une période de quatre ans, le projet s’est concentré sur la modélisation numérique des processus de production et l’analyse des données de consommation énergétique à l’aide de techniques avancées d’optimisation, dans le but de développer des technologies innovantes pour améliorer l’efficacité énergétique dans l’industrie manufacturière.
Pratiques réussies et objectifs futurs
Les premiers essais des solutions développées dans le cadre du projet E2COMATION ont été réalisés avec succès dans l’usine de Gebze de Kastamonu Entegre. Dans le cadre du projet, l’entreprise s’est concentrée sur les processus de production de MDF, particulièrement énergivores, en surveillant la ligne de production à l’aide de plus de quatre mille capteurs. En plus de l’utilisation de la chaleur et de l’électricité, le projet a non seulement testé des systèmes de cogénération —produisant les deux formes d’énergie simultanément à partir d’une seule source de combustible—, mais a également créé un jumeau numérique de la ligne de production de MDF. Grâce à ce jumeau numérique, représentant un modèle virtuel d’un objet physique, les essais prévus ont pu être réalisés en tenant compte des avantages en termes de temps, d’énergie et de coûts.
Une Production Optimale Permise par la Technologie de Jumeau Numérique
Grâce à l’application de jumeau numérique développée dans le cadre du projet, Kastamonu Entegre a pu simuler les transitions de production et observer leurs effets sur la qualité des produits sans avoir recours à des essais physiques. En parallèle, l’environnement de laboratoire virtuel créé par le jumeau numérique a permis à l’entreprise de concevoir des solutions énergétiquement optimisées à partir des résultats simulés.
Le projet a également permis le suivi en temps réel de l’impact environnemental de l’entreprise. Grâce à l’outil d’Analyse du Cycle de Vie (ACV) développé dans ce cadre, l’empreinte environnementale des produits et des équipements a pu être suivie instantanément.
À propos du Projet E2COMATION
Le projet E2COMATION a été mené avec la participation de 18 organisations issues de huit pays et coordonné par le STIIMA-CNR, l’un des principaux centres de recherche en Italie. L’objectif du projet était d’améliorer l’efficacité énergétique dans le secteur manufacturier. Plusieurs institutions académiques prestigieuses, dont l’Université KU Leuven en Belgique, ont contribué au projet.
Dans le cadre de cette initiative visant à développer des technologies innovantes pour renforcer l’efficacité énergétique dans l’industrie manufacturière européenne, les processus de production ont été modélisés numériquement et les données de consommation énergétique analysées à l’aide de techniques avancées d’optimisation, fournissant ainsi des informations stratégiques pour améliorer la performance énergétique.
